Първо, необходимите корекции са необходими преди обработката, за да се определи еталонът за производство на лещи. След това създаването на шаблон е решаваща стъпка, включваща центриране, шлайфане на ръбове, безопасно ъглово шлайфане и полиране. След тези стъпки се извършва пробиване и нарязване, последвано от сглобяване. По време на обработката са необходими многократни корекции (оформяне), за да се гарантира точността на очилата. Накрая готовите очила без рамки се подлагат на цялостна проверка, за да се гарантира, че качеството им отговаря на изискванията. По време на целия процес ще използваме специализирани инструменти като полу-автоматични и напълно автоматични обработващи машини, инструменти за центриране и пробивни машини, както и спомагателни материали като химикалки, линийки, ножици (резачки за хартия) и пластмасови заготовки за шаблони.
-Регулирането на предварителната обработка е жизненоважна стъпка за гарантиране на качеството на очилата. По време на корекциите трябва внимателно да наблюдаваме дали дупките на лявата и дясната леща са симетрични. Ако дупките са симетрични, ние допълнително ще коригираме външния вид на рамката, за да гарантираме, че отговаря на производствените изисквания. Ако отворите са асиметрични, трябва да се направят съответните корекции по време на пробиването.
Следващата стъпка е да се определи еталонът за производство на лещи. Тази стъпка включва изчертаване на хоризонталните и вертикалните базови линии на облицовката, измерване на FPD (хоризонтално разстояние от геометричния център на рамката) и комбиниране на това с разстоянието на зеницата, за да се изчисли действителната дислокация. Тази дислокация пряко влияе върху точността на производство на лещите.
И накрая, има процес на създаване на шаблон. Когато правим шаблона, трябва да се уверим, че хоризонталните и вертикалните базови линии на обшивката са точно подравнени със съответните базови линии на заготовката на шаблона. След това начертаваме контура върху шаблона и го изрязваме с ножица или макетен нож. След изрязването трябва внимателно да прецизираме ръбовете с пила, за да гарантираме точността и използваемостта на шаблона.
Кантирането е решаваща стъпка в производството на очила, включваща поставяне на лещата, измерена с помощта на фокусомер и центриращо устройство, в машина за кантиране за фино шлифоване. По време на този процес консистенцията на лещата трябва да се поддържа и подходящите размери и методи на смилане трябва да бъдат внимателно избрани, за да се избегнат грешки.
При производството на очила, пробиването и нарязването на канали са ключови стъпки, изискващи прецизност и безопасност. Специфичната операция включва първо регулиране на височината на стойката за ръце, след това внимателно поставяне на лещата в лявата ръка над върха на свредлото, като държите лещата перпендикулярна на свредлото. След това регулирайте предните и задните прегради, за да контролирате позициите навътре и навън според предварително определеното място за пробиване, и преместете лещата наляво и надясно, за да определите вертикалната позиция. По време на пробиване дръжте здраво лещата с лявата ръка и управлявайте контролното рамо за пробиване с дясната ръка, позволявайки на свредлото бавно да контактува с лещата, докато се върти едновременно. След пробиване натиснете бавно и равномерно надолу контролното рамо за пробиване до неговата граница, след това повдигнете и отстранете лещата. След това хванете обектива здраво с две ръце, подравнете центъра на отвора с долния райбер и плавно увеличете отвора.
Етапът на оформяне коригира деформациите, които възникват по време на обработката, за да се гарантира, че параметрите на очилата без рамки отговарят на изискванията. Това обаче не включва персонализирани корекции въз основа на формата на лицето на клиента. По време на етапа на инспекция трябва да се уверим, че сглобеният обектив и скобата за обектив са стабилни и без забележими празнини; отворите за винтовете трябва да са гладки и без-пукнатини; позициите на пробиване на двете лещи трябва да са основно симетрични; и не трябва да има силен стрес. Освен това ръбовете на лещите трябва да са гладки, повърхността на лещите трябва да е плоска, а подложките за нос и слепоочията трябва да са симетрични със симетрични външни ъгли. И накрая, цялостен оптичен тест на производителността на очилата без рамки се провежда с помощта на фоциметър, комбиниран с национални стандартни параметри.
